VPSA PSA vákuum analitikai oxigén üzem
VPSA PSA vákuum analitikai oxigénfejlesztő berendezés
A VPSA típusú PSA vákuum-analitikai oxigéngyártó berendezés a PSA-t és a vákuumelemzést veszi alapul, adszorbensként kiváló minőségű kalcium/lítium molekulaszitát használ, és közvetlenül nyeri ki az oxigént a légkörből.
MűszakiIindikátorok
Termékskála: 100-10000n ㎥ / h
Oxigén tisztaság: ≥ 70-94%
Oxigénnyomás: ≤ 20 KPa (túltölthető)
Éves működési arány: ≥ 95%
Working elv
A VPSA vákuumdeszorpciós oxigéngyártó berendezés főként ventilátorból, vákuumszivattyúból, kapcsolószelepből, adszorberből és oxigénkiegyensúlyozó tartályból áll.A nyers levegőt gyökérfúvással nyomás alá helyezik az oxigén molekulaszitával töltött adszorberbe, amelyben víz, szén-dioxid és nitrogén adszorbeálódik oxigén előállítására.Amikor az adszorpció elér egy bizonyos fokot, vákuumszivattyút használnak az adszorbeált víz vákuumozására, a szén-dioxidot, nitrogént és kis mennyiségű egyéb gázcsoportot rendre kiszivattyúzzák és a légkörbe engedik, és az adszorbenst regenerálják.A fenti folyamatlépéseket a PLC és a kapcsolószelep-rendszer automatikusan vezérli.
Egyszerűsített folyamatábra
Légszűrő
Ventilátor
Hőmérséklet-szabályozó rendszer
Adszorpciós rendszer
Oxigén egyensúly tartály
Légszivattyú
Kimeneti hangtompító
Oxigéntároló tartály
AalkalmazásArea
Kohászati ipar:EAF acélgyártás, nagyolvasztó vasgyártás, oxigénnel dúsított aknás kemence égés támogatása
Színesfém olvasztó ipar:ólom olvasztás, réz olvasztás, cink olvasztás, alumínium olvasztás, különféle kemence oxigéndúsítás
Környezetvédelmi ipar:ivóvízkezelés, szennyvízkezelés, cellulózfehérítés, szennyvíz biokémiai tisztítás
Vegyipar:különféle oxidációs reakciók, ózontermelés, szénelgázosítás
Orvosi ipar:oxigén bár, oxigénterápia, fizikai egészségügyi ellátás
Akvakultúra:Tengeri és édesvízi akvakultúra
Egyéb iparágak:erjesztés, vágás, üvegkemence, légkondicionálás, hulladékégetés
Alkalmazási terület és összehasonlítás a kriogén módszerrel
A nyitott kandallós kemencében az oxigénfúvás funkciója az égés támogatása.Célja az olvasztási folyamat erősítése, az olvasztási idő lerövidítése és a nyitott kandallós kemence acélkibocsátásának növelése.Bebizonyosodott, hogy az oxigénfúvás nyitott kandallós kemencében többször is növelheti az acéltermelést, és 33-50%-kal csökkentheti az üzemanyag-fogyasztást.
Az elektromos kemencében használt oxigén felgyorsíthatja a kemence töltésének olvadását és a szennyeződések oxidációját, ami azt jelenti, hogy az elektromos kemencében történő oxigénfúvás nemcsak a termelési kapacitást javítja, hanem a különleges minőséget is.Az elektromos kemencék acélra jutó oxigénfogyasztása az olvasztandó acélok különböző típusai szerint változik, például a szénszerkezeti acél tonnánkénti oxigénfogyasztása 20-25 m3, míg az erősen ötvözött acélé 25-30 m3.A szükséges oxigénkoncentráció 90% ~ 94%.
A nagyolvasztó oxigénnel dúsított robbantása jelentősen csökkentheti a kokszosodást és növelheti a termelést.A statisztikák szerint az oxigénkoncentráció 1%-os növelésével a vaskibocsátás 4-6%-kal növelhető, a kokszosodás pedig 5-6%-kal csökkenthető.Különösen akkor, ha a szénalapú vasgyártó víz befecskendezési sebessége eléri a 300 kg-ot, a megfelelő oxigénmennyiség 300 m3 / vas.
Ha oxigént vezetnek be a színesfémek olvasztási folyamatába, a kén teljesen elégethető, az olvasztási hőmérséklet fenntartható és az olvasztási sebesség növelhető.Ha például a rezet vesszük, az oxigénnel dúsított réz olvasztásával 50%-os energia takarítható meg, azaz azonos üzemanyag-fogyasztás mellett a réz kibocsátása megkétszerezhető.
| Projekt kategória | Kriogén légleválasztó oxigén üzem | VPSA PSA vákuum analitikai oxigén üzem |
| Az elválasztás elve | Cseppfolyósítsa a levegőt, és válassza szét az oxigén és az ammónia különböző forráspontjai szerint | Nyomás adszorpció, vákuum deszorpció, oxigén és nitrogén különböző adszorpciós kapacitásának felhasználása az elválasztás eléréséhez |
| A folyamat jellemzői | A folyamat folyamata összetett, tömörítést, hűtést/fagyasztást, előkezelést, expanziót, cseppfolyósítást, frakcionálást stb. igényel, és az üzemi hőmérséklet -180 ℃ alatt van | A folyamat áramlása egyszerű, csak nagy nyomásra/vákuumra van szükség;az üzemi hőmérséklet normál hőmérséklet |
| A készülék főbb jellemzői | Sok mozgó alkatrész, összetett szerkezet és tartó műszer és vezérlőelem található;centrifugális légkompresszor (vagy olajmentes légkompresszor), gőz vízleválasztó, légtisztító, hőcserélő, dugattyús tágító, szűrőleválasztó | Kevés mozgó alkatrész és kevés vezérlőelem található a berendezés hordójának egyetlen tartóeszközéhez.Légfúvó, adszorpciós torony, vákuumszivattyú, oxigéntároló tartály |
| Működési jellemzők | A művelet összetett, és nem nyitható meg bármikor.Mivel ultraalacsony hőmérsékleten hajtják végre, a berendezés normál üzembe helyezése előtt az előhűtési folyamatnak és az érvénytelen energiafogyasztásnak (alacsony hőmérsékletű folyadék felhalmozódása, valamint fűtés és öblítés) meg kell történnie.Minél hosszabb az indítási és leállítási idő, minél többször, annál nagyobb a kész gáz egységnyi energiafogyasztása.Sok és összetett üzemirányítási és felügyeleti pont található, amelyeket karbantartás miatt rendszeresen le kell állítani.Az üzemeltetőknek hosszú távú szakmai és műszaki képzésre, valamint gazdag gyakorlati üzemeltetési tapasztalatra van szükségük. | Könnyen kezelhető, használat közben nyitható.A működés vezérlése és felügyelete mind PLC-vel történik, rövid indítási és leállítási idővel, kevesebb mint 5 perccel.Az, hogy a kút mennyi ideig van leállítva folyamatos üzemben, nem befolyásolja a működési állapotot.Nem szükséges leállítani a gépet karbantartás miatt.Az üzemeltetők rövid távú műszaki betanítás után dolgozhatnak. |
| Felhasználási kör | Oxigén, klór és hidrogén termékek szükségesek;oxigén tisztaság > 99,5% | Egyetlen gáz kinyerése, tisztasága 90-95% |
| Karbantartási funkciók | A centrifugális légkompresszor, a kondenzációs gőzgép és az expander nagy pontossága és követelménye miatt a frakcionáló torony hőcserélőjének karbantartását professzionális és tapasztalt személyzettel kell felszerelni. | A Gufeng gép, a vákuumszivattyú és a programvezérelt szelep karbantartása rutinszerű karbantartás, amelyet a szokásos karbantartó személyzet végezhet el. |
| Mélyépítési és szerelési jellemzők | Az egység összetett, nagy területet fed le, speciális műhelyt és tornyot igényel, fagyálló alapozást igényel, az építési költség magas.Szükség van a légleválasztó telepítésben tapasztalattal rendelkező telepítő csapatra, hosszú telepítési ciklussal, nagy nehézséggel (frakcionáló) és magas telepítési költséggel | Az egység előnye a kis forma, az alacsony alapterület, a hagyományos telepítés, a rövid telepítési ciklus és az alacsony költség. |
| Automatikus programbiztonság | Sok egység van, különösen nagy sebességű turbó bővítő használata esetén könnyen meghibásodás miatt befolyásolhatja a berendezés normál működését.Ugyanakkor szakképzett kezelőknek kell gondoskodniuk róla.Az ultraalacsony hőmérséklettől a magas nyomásig tartó művelet robbanásveszélyes és számos esetben fennáll. | A gép indítása után programvezérléssel automatikusan működtethető.Mivel normál hőmérsékleten és alacsony nyomáson működik, nincsenek nem biztonságos tényezők.Nincs robbanásveszély és példa. |
| Tisztaság beállítása | Kényelmetlen tisztasági beállítás és magas oxigéntermelési költség | Kényelmes tisztasági beállítás és alacsony oxigéntermelési költség |
| Az oxigéntermelés költsége | Energiafogyasztás: -1,25kwh/m³ | Energiafogyasztás: kevesebb, mint 0,35 kWh/m³ |
| Teljes beruházás | Magas befektetés | Alacsony befektetés |
