Kőzetgyapot kemence égést támogató rendszere

Az oxigénnel dúsított égés energiatakarékos mechanizmusa

Növelje a láng hőmérsékletét
A láng hőmérséklete az égési levegő oxigénarányának növekedésével nő.Általában a 26-33%-os koncentráció a legjobb.A hőmérséklet emelkedése miatt előnyös az égés befejezése, a láng lerövidítése, az égés intenzitásának javítása és az égés felgyorsítása.

1. ábra a gáz égésének láng- és hőmérsékletmezője 21%-os oxigénkoncentrációnál

2. ábra a gázégetés láng- és hőmérsékletmezője 30%-os oxigénkoncentrációnál
Égés után csökkentse a füstgáz mennyiségét
Az oxigénnel dúsított gáz, amely kevesebb, mint az eredeti légtérfogat 1-3%-a, 10-20%-kal csökkentheti a befújt levegő mennyiségét.Mivel az oxigénnel dúsított gáz az égést teljes égést érheti el, nagy koncentráció mellett a befúvott levegő mennyisége csökken, a befúvott levegő csökkenti a bevezetett hideg levegő mennyiségét, javul a termikus hatásfok, és nőhet az általános oxigénkoncentráció 1%-kal, a füstgáz mennyisége pedig 2%-kal – 2,5%-kal csökken a kényszerhuzatú ventilátor energiájának megtakarítása, miközben az indukált levegő mennyisége ennek megfelelően csökken, és az indukált huzatú ventilátor elektromos energiája is megtakarítható.A kipufogó hő entalpiája a nitrogén 79%-át tartalmazza, amely nem vesz részt az égési levegőben, felmelegszik, exoterm és hőcserélődik, végül a kipufogógáz hőmérsékletének hőentalpiájával távozik a légkörbe.A nitrogénnek ez a része nem termel hőenergiát, csak a hőenergia egy részét tudja felvenni, az oxigénnel dúsított égetési technológia alkalmazása pedig csökkenti a nitrogéngáz mennyiségét és a hőveszteséget.
Az égés sebességének felgyorsítása és az égés befejezésének elősegítése
Egy bizonyos aA+ bB → cC + dD kémiai reakciónál a kémiai reakció sebessége w = kCaACbB, K bizonyos hőmérsékleten biztos, és a kémiai reakció sebessége csak az A és B reagensek koncentrációjával függ össze. Az oxigénkoncentráció növelése minden bizonnyal felgyorsítja a reakciót.Ugyanakkor a reakciósebesség növekedésével nő a reakció exoterm sebessége és a láng hőmérséklete is.
Például a H2 égési sebessége tiszta oxigénben 2-4-szerese a levegőben lévőnek, a földgázé pedig körülbelül 10,2-szerese.Az oxigén hozzáadásának és az égés támogatásának technológiája nemcsak az égési sebességet javíthatja és jobb hővezetést érhet el, hanem segíti az égési reakciót, elősegíti az égést és alapvetően megszünteti a koromszennyezést.
Csökkentse az üzemanyag gyulladási hőmérsékletét
Az üzemanyag gyulladási hőmérséklete nem állandó.Például a CO gyulladási hőmérséklete levegőben 609 ℃, míg a tiszta oxigénben csak 388 ℃.Ezért az oxigénnel dúsított égés növelheti a láng erősségét és a hőleadást.
A hőcsere intenzitásának növelése
Mivel az oxigénben dús gáz a lángközpont hátsó végénél lévő oxigén stagnálási zónában van elrendezve, hogy részt vegyen az égés támogatásában, a lángközpont területe kibővül, valamint a sugárzási hőcsere intenzitása és a konvekciós hőcsere intenzitása is bővül, ami egyenértékű a fűtőfelület és a kazán teljesítményének növelésével.
Sugárzási törvény
Mivel az oxifuel égetési technológia csökkentheti a tüzelőanyag égési pontját, és az égés teljes és erős, a Stephen Boltzmann törvény szerint: a fekete test teljes sugárzási kapacitása arányos abszolút hőmérsékletének negyedik hatványával, így a sugárzás A kapott energia nagymértékben javul, és javul a kemence általános termikus hatásfoka.

Oxigénnel dúsított égési folyamat

Az oxigénkészülék gyártásának követelményei:
Oxigén szükséges minden égési folyamathoz.Oxigén hozzáadásával vagy oxigén helyettesítésével az égési folyamatban a hőátadás fokozható, a láng hőmérséklete növelhető és a gázfogyasztás csökkenthető, így javítható a teljes égési hatás.Így segíthet az üzemanyag-hatékonyság és a termelékenység javításában.Az oxigéntermelés módja lehet kriogén termelés, PSA termelés és egyéb módok.Az oxigéngyár nem tartozik a szállítási terjedelembe.

Folyamat csőrendszer:
Fejlett adatgyűjtési és folyamatfelügyeleti eszközeinkkel hatékonyan nyomon követheti az oxigénszállítás működési állapotát, beleértve az áramlást, tisztaságot, nyomást, hőmérsékletet stb. Ezek az információk időben visszakerülnek a vezérlőrendszerembe, a PID-szabályozáshoz és az adatrögzítéshez. valós időben kerül végrehajtásra, hogy a termék minősége stabilabb legyen, és a gyártási költségek alacsonyabbak legyenek.Rendszerünk képes automatikusan előállítani és kinyomtatni a kulcsfontosságú termelési és üzemeltetési adatok jelentését, így a kulcsszemélyzet időben ismerheti az aktuális termelés és a folyamat alapértéke vagy célértéke közötti eltérést.

Oxigén dúsító rendszer:
Speciálisan kialakított oxigéndúsító rendszerünk a légtelenítő vagy a fő légcsatorna elosztó segítségével pótolja az oxigént az Ön folyamatához.A rendszer az egyes kupolák paraméterei szerint van testreszabva az oxigénnel dúsított égés előnyeinek maximalizálása érdekében – kokszmegtakarítás, termelési kapacitás növelése, olvadási sebesség stabilizálása és az ötvözet visszanyerésének javítása.

Tiszta oxigén égető rendszer:
Cégünk zárt hurkú elosztórendszere, a kupola tiszta oxigén égetése további oxigént juttathat be a kokszfogyasztás csökkentése és a kupola működésének javítása érdekében.Szabadalmaztatott kialakításunk egyesíti az egyedülálló tiszta oxigén égést azzal a képességgel, hogy oxigént és/vagy szilárd anyagokat egyenként permetezzen a fúvókákon keresztül a kupola rugalmasságának fokozása érdekében.Ezek a rendszerek segíthetnek a felhasznált koksz mennyiségének csökkentésében, a nyersanyagok költségének csökkentésében, a hulladékanyagok hatékony ártalmatlanításában és az olvadási sebesség javításában.
Ezért a kupola oxigénnel dúsított égési rendszere főként a következő részekből áll:
A kupola oxigénnel dúsított égetése során oxigént adnak a kupola égését támogató levegőjéhez, hogy annak oxigéntartalma meghaladja a levegő normál értékét (21%), ezzel javítva az olvadt vas termelékenységét és megtakarítva a kokszot.Ha a szenet oxigénnel dúsított állapotban égetik el, az égési hőmérséklet jelentősen megemelkedik, ami erősítheti a hőátadást a kupolában és javíthatja a termelékenységet.Az égést támogató levegő oxigéntartalmának növekedésével az égést támogató levegő mennyisége csökken és a levegő kiürül A hagyományos oxigén hozzáadása nélküli eljáráshoz képest a kupola oxigénnel dúsított égetési technológiája a következő előnyökkel rendelkezik:
Növelje a hőmérsékletet és csökkentse az alacsony szilícium égési veszteségét azonos kokszfogyasztás mellett;
A termelékenység javítása;
Ugyanazon csapolási hőmérsékleten csökken a kokszfogyasztás és csökken a S-tartalom;
A kemence kinyitásakor a csapolási hőmérséklet nyilvánvalóan ugyanakkor emelkedik.
Oxigénnel dúsított égetőrendszer műszaki jellemzői

Kimondottan:
Jelentős energiatakarékos hatás
A különféle égéstereken történő alkalmazás nagymértékben javíthatja az égés termikus hatásfokát, például az üvegiparban az átlagos olaj (gáz) megtakarítás 20-40%, ipari kazánban, fűtőkemencében, vasgyártó hibában és függőlegesen cementgyár kemencéjében az energiamegtakarítás 20-50%, jelentősen javítva a hőenergia-hatékonyságot.

A kemence élettartamának hatékony meghosszabbítása
Az égési környezet optimalizálása ésszerűbbé teszi a hőmérséklet eloszlását a kemencében, és hatékonyan meghosszabbítja a kemence és a kazán élettartamát.

Elősegíti a termékkibocsátás és minőség javítását
Az üvegiparban az égési állapot javítása az olvadási sebesség növekedését, a hevítési idő lerövidülését, a teljesítmény növekedését, a hibás sebesség csökkenését és a hozam növekedését eredményezi.

Kiemelkedő környezetvédő hatás
A füstgázban szállított szilárd, el nem égett anyagok teljes mértékben elégetnek, a kipufogógáz feketesége csökken, az égésbomlás során keletkező éghető és káros gázok teljesen elégnek, és csökken a káros gázok képződése.Nyilvánvalóan csökken a kipufogógáz mennyisége és csökken a hőszennyezés.
Oxigénnel dúsított égés gazdasági haszonelemzése
Állapotfeltevés: 5t/h kupola esetén az éves munkaidő 3600h, a kezdeti kokszarány 1:10, a kihozatal 70%.Gazdasági haszon számítása:
Takarítson meg 15% kokszot (a koksz ára 2000 jüan / T) 5 * 3600 / 70% * (1:10) * 15% * 2000 = 770 000 jüan / év.

Használjon oxigént 160 nm3 / h (az oxigén ára 1,0 jüan / m3) 160 * 3600 * 1,0 = 576 000 jüan / év

Körülbelül 150 000 jüant fektettek be a berendezésbe, ami egyszeri befektetés (feltételezett)

A kapacitás 15%-kal nőtt.5 * 3600 * 15% = 2700 tonna / év

Következtetés: a közvetlen gazdasági haszon 60000 jüan/év termelési költség megtakarítása és 2700 tonnával/év termelési kapacitás növelése.A szuper kapcsolat és a közvetett előnyök meglehetősen jelentősek!